真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为高温真空烧结炉、实验真空烧结炉、微波真空烧结炉、立式真空烧结炉、小型真空烧结炉等几种形式。主要应用于陶瓷、碳化硅、硬质合金材料、光电镀模材料和石墨纯化的真空烧结处理。想要知道真空烧结炉的主要原理就必须要对它的构成有所了解，接下来随着ca88小编起来看看吧！

　　、真空烧结炉构成

　　真空烧结炉设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。
　　1、炉体总成：炉体采用圆形上开盖结构，炉体材质采用内、外层不锈钢（304）结构。炉盖上设有视察；炉体侧面设有真空管道、充气阀、排气阀、进电法兰等接口，炉体底部留有安装等用的法兰接口。测温采用钨铼热偶作为测温热偶，热偶通过气缸推进，温度低于1000C时采用钨铼测温，高于1000C气缸退出，红外测温显示温度。
　　2、石墨发热体：保温套侧面由三层石墨碳毡围成筒形，碳毡外有2层硅酸铝纤维毡，外面有不锈钢壳组成。底面由多层石墨碳毡，碳毡上面用石墨板做支撑组成，整体放在炉腔内能完成保温功能。
　　石墨发热体放在保温层内，它是右12根石墨棒通过上下石墨圈组合而成，石墨棒下通过三根石墨电引入三相电。通过低电压大电流使石墨发热。
　　3、集电装置：集电装置由法兰板、进电铜管、铜排及附属零部件组成，其作用主要满足将变压器与石墨发热体连接在.起完成电和水的供给。
　　4、真空系统：真空系统由KT-400扩散泵、2X-70 旋片泵和相应的真空阀门、管道组成。主要满足炉腔所需的真空度要求。且管路各段设置必要的检漏接口。
　　5、水冷系统：水冷系统由水排、各分水路、阀门、压力表等组成。

　　6、电控系统：控制方式:具备自动和手动控制功能。自动控温仪表，可设定多条升降温曲线。

　　二、真空烧结炉的主要原理

　　真空烧结炉的主要原理是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。工件放到感应器内，感应器般是输入中频或高频交流电(300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。这也是开始说的中频感应加热的原理。

　　其主要功能是在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

　　三、真空烧结炉的主要原理优势

　　1、加热温度高，而且是非接触式加热。
　　2、加热率高—节能。
　　3、加热速度快—被加热物的表面氧化少。
　　4、温度容易控制—产品质量稳定，省心。
　　5、可以局部加热—产品质量好，节能。
　　6、容易实现自动控制—省力。
　　7、作业环境好—几乎没有热、噪声和灰尘。
　　8、作业占地少—生产率高。
　　9、能加热形状复杂的工件、适用面广。
　　10、工件容易加热均匀—产品质量好。
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